恒温恒湿试验箱的安装质量直接影响设备运行稳定性、测试数据准确性及服役寿命。从仓储环境选择、搬运作业规范至基准安装调试的全流程技术要点，依据相关国家标准制定操作性指南，旨在规避安装不当引发的设备故障与性能衰减。
一、简介
恒温恒湿试验箱作为环境模拟测试的关键基础设施，其安装过程的规范化程度与设备后续使用效能呈现显著正相关。不当安装不仅会导致机械结构损伤、电气系统失效，更会破坏温度场均匀性，使检测数据偏离真实值。因此，建立科学的安装作业流程，严格执行技术规范，是确保设备长期可靠运行、延长维护周期、获取精准试验结果的前提条件。
二、仓储环境前置要求
2.1 温度场稳定性控制
设备存放环境的温度应严格控制在5℃～30℃区间，此为设备电子元器件与制冷系统的安全存储温度范围。当环境因季节交替出现极端温度时，必须配置工业级空调或电加热装置实施主动温控，确保昼夜温差不大于3℃，防止因热胀冷缩导致制冷管路焊点微泄漏或密封件老化失效。同时，环境相对湿度应维持在30%～60%RH，避免电控箱内部凝露造成电路板腐蚀。
2.2 空间布局规范
安装场地应满足以下空间要求：设备四周预留不小于800mm的维护通道，顶部距天花板不少于1000mm，确保冷凝器散热气流组织顺畅。环境应保持绝对通风，禁止阳光直射箱体表面，防止红外辐射加载造成箱体表面温度局部升高5℃以上。地面应采用C30以上混凝土浇筑并做防尘处理，空气中悬浮颗粒物浓度应低于0.5mg/m³，严禁堆放易燃易爆、强腐蚀易挥发性化学品及杂物，避免化学污染与火灾风险。
三、搬运作业技术规范
3.1 振动控制措施
试验箱属于精密检测仪器，内部包含压缩机、蒸发器、毛细管等振动敏感部件。运输与搬运过程中，垂直方向振动加速度应控制在0.5g以内，否则将导致毛细管断裂、管路焊接处裂纹、制冷剂泄漏等不可逆损伤。设备底部出厂时已配置橡胶减震垫，搬运时需保持其完整有效。建议采用液压搬运车或电动叉车，严禁拖拽或翻滚。
3.2 倾斜角度限制
因设备采用全封闭压缩机制冷系统，内部充注冷冻机油与制冷剂。倾斜角度超过45°将使油液进入气液分离器或换热器，造成压缩机液击或润滑失效。搬运时务必保持机组基本垂直，可通过倾角仪实时监测。移动过程中严禁手持设备的电线、马达外壳、电箱面板等部位施力，此类部件机械强度不足，极易引发端子松动、绕组变形或箱体变形。
3.3 就位与初步调平
设备移至指定工位后，应优先调整底部四个可调节平脚，使用水平仪校准箱体水平度，要求纵向与横向水平偏差不超过0.2mm/m。机体与墙面间应保持不少于500mm净距，确保冷凝器进风通畅，避免排风回流导致散热效率下降15%以上。
四、基准安装技术细节
4.1 地面承重与水平度修正
室内机组要求地面承载能力不低于500kg/m²，且必须保持水平。若地面倾斜度超过设备调平范围，需采用水泥砂浆或金属垫片进行基准面修正，防止因箱体扭曲导致库板接缝密封失效或风道变形。调平后应锁紧平脚防松螺母，避免长期运行中振动移位。
4.2 排水系统配置
加湿与除湿过程产生的凝结水需通过专用排水管路排出。排水管应设置P型存水弯，水封高度不低于50mm，防止箱内外空气对流破坏温湿度稳定性。管路需保持1:50的坡度坡向排水口，确保排水顺畅无积水。对于水质硬度大于300mg/L的区域，建议增设过滤装置，避免水垢堵塞管路。排水口应接入地漏或集水容器，严禁直接排放至电气柜下方。
4.3 加湿用水水质管理
加湿系统对水质要求严苛，必须加注电导率小于5μS/cm的纯净水或蒸馏水，严禁使用自来水。自来水中钙镁离子在加热过程中会析出形成水垢，覆盖于锅炉管壁，导致热阻增大、加湿效率下降30%以上，且可能随蒸汽进入箱内污染试样。水箱注水高度应控制在最大容积的80%～90%，预留热膨胀空间，防止溢流。
五、安装验收标准
5.1 电气安全检查
设备就位后，需由持证电工执行电源接线，确认供电电压380V±10%，相序正确，接地电阻小于4Ω。绝缘电阻测试值应不低于20MΩ，漏电保护器动作电流设定为30mA。通电后手动点动风机与压缩机，确认转向正确无异响。
5.2 功能验证测试
完成水路、电路连接后，应进行空载运行验证：设定温度点为20℃、50℃、85℃，湿度点为50%RH、85%RH、95%RH，稳定后采用多点校准仪（不少于9个测点）进行温度场均匀性测试，要求同一截面温度偏差≤2.0℃，波动度≤±0.5℃。同时进行24小时连续运行试验，监控降温速率是否达到标称值1.0℃/min，升温速率是否满足3.0℃/min。
5.3 文档与培训移交
安装调试合格后，服务商应提供完整的竣工资料，包括安装记录、计量证书、操作手册及维护指南。操作员需接受不少于4小时的现场培训，重点掌握日常点检、报警处理、应急停机等基本操作，并完成考核认证。
六、后续维护建议
建议每季度检查平脚紧固状态，每半年清理冷凝器翅片积尘，每年更换加湿锅炉用水并清洗水箱。建立设备运行档案，记录温度曲线、报警事件及维护历史，为预测性维护提供数据支撑。
恒温恒湿试验箱的搬运与安装是高精度环境模拟设备全生命周期管理的关键起点。任何细微疏忽都可能埋下故障隐患。因此，强烈建议用户选择设备制造商的专业安装服务团队实施作业，利用专用工装与标准流程完成安装调试，确保设备以最优状态投入服役，为产品质量控制提供可靠的技术保障。
引用标准：
GB/T 10592-2008《高低温试验箱技术条件》
GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》
JJF 1101-2019《环境试验设备温度、湿度参数校准规范》
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