在盐雾试验箱的运行体系中，温度控制装置是保障试验环境稳定性的核心组件，其通过感知环境温度变化并触发内部物理或电子反应，实现电路的闭合与断开，进而精准调控箱内温度，确保盐雾试验按照标准流程顺利开展。不同类型的温度控制装置，在工作原理、性能特性及适用场景上存在显著差异，深入了解并合理选用这些装置，对提升盐雾试验的准确性与可靠性具有重要意义。目前，盐雾试验箱中常用的温度控制装置主要分为以下五类，其技术原理与应用特点具体如下：
一、压力式温控器：传统可靠的控温选择
压力式温控器作为一种经典的机械式温控装置，凭借结构简单、稳定性强的优势，广泛应用于盐雾试验箱的制冷模块与辅助制热系统中。该装置的核心工作机制围绕 “温度 - 压力 - 机械动作” 的转化展开，其关键组件包括密闭的温包、毛细管及弹性执行机构。温包通常安装在盐雾试验箱的温控区域，内部填充有易于气化的工质（如氟利昂、氨等），当箱内温度发生变化时，温包内的工质会随之受热膨胀或遇冷收缩，导致内部压力产生相应波动。
这种压力变化通过毛细管传递至弹性元件（如波纹管、膜片），促使弹性元件发生形变。当箱内温度达到预设的控制阈值时，弹性元件的形变会推动与之连接的快速瞬动组件，使触点迅速断开，切断加热或制冷回路，从而停止温度调节；当温度降至复位阈值时，工质压力下降，弹性元件恢复原状，瞬动组件带动触点闭合，重新启动温控回路。压力式温控器的优势在于抗干扰能力强，不受外界电磁环境影响，且成本较低，适合对控温精度要求适中、工况相对稳定的盐雾试验场景。不过，其控温精度受工质特性、毛细管长度及安装位置影响较大，在高精度试验中需谨慎选用。
二、突跳式温控器：快速响应的温度保护装置
突跳式温控器又称双金属片温控器，是盐雾试验箱中用于温度快速监测与保护的重要装置，尤其适用于需要防止局部过热的试验环节。该装置的核心敏感元件为双金属片，其由两种热膨胀系数差异显著的金属薄片（如黄铜与因瓦合金）通过特殊工艺复合而成。由于两种金属的热膨胀特性不同，当环境温度变化时，双金属片会因两侧膨胀或收缩量不一致而发生弯曲形变，且形变程度随温度变化呈非线性增长。
在盐雾试验箱的应用中，突跳式温控器的双金属片直接接触温控区域或通过导热片感知温度。当箱内温度升至设定的动作温度时，双金属片的弯曲形变达到临界值，会瞬间发生 “突跳”，带动触点快速断开，切断相关电路（如加热管、风机电源），避免温度持续升高超出安全范围；当温度降至复位温度时，双金属片恢复平直状态，触点在弹簧力作用下闭合，电路重新导通。这种 “突跳式” 动作特性使温控器具备响应速度快（动作时间通常在几秒内）、断开可靠的优势，能有效防止设备因温控失效导致的损坏。此外，突跳式温控器结构紧凑、寿命长，且无需外接电源，可作为盐雾试验箱的独立温度保护组件，与主温控系统形成双重保障。
三、液涨式温控器：广泛适配的通用控温方案
液涨式温控器是一种基于液体热胀冷缩原理设计的温控装置，因其适配性强、控温范围广的特点，被广泛应用于盐雾试验箱及家电、制冷设备等领域。该装置主要由感温包、毛细管、膜盒（或波纹管）及传动机构组成，感温包内填充有高膨胀系数的液体（如煤油、硅油等），与盐雾试验箱的温控区域紧密接触。
当箱内温度变化时，感温包内的液体受热膨胀或遇冷收缩，体积发生改变，通过毛细管将这种体积变化传递至膜盒。膜盒在液体压力作用下发生膨胀或收缩，并通过传动机构（如杠杆、推杆）带动触点动作。与压力式温控器不同，液涨式温控器的工质为液体，体积变化更稳定，受温度波动的影响更为线性，因此控温精度相对更高。同时，液体工质的沸点较高，使其适用于更高的温度范围（通常可达 - 20℃至 150℃），能满足不同类型盐雾试验（如中性盐雾、酸性盐雾）的温控需求。
在盐雾试验箱的实际应用中，液涨式温控器可通过调节传动机构的行程来设定控温阈值，操作简便，且抗震动性能较好，能适应试验过程中设备轻微振动的工况。不过，该装置的响应速度略慢于突跳式温控器，且毛细管易因外力挤压损坏，安装时需注意保护。
四、数字式温控器：高精度试验的核心控温设备
随着盐雾试验对温度精度要求的不断提升，数字式温控器凭借其高灵敏度、高准确度的优势，逐渐成为高精度盐雾试验箱的主流控温装置。该装置采用数字化控制技术，核心组件包括温度传感器（NTC 热敏电阻或热电偶）、信号处理电路、微控制器（MCU）及显示与操作模块，能实现对温度的实时监测、量化显示与精准调控。
在工作过程中，NTC 热敏电阻或热电偶作为温度感知元件，安装在盐雾试验箱的关键温控点。NTC 热敏电阻的阻值会随温度升高而呈指数级下降，热电偶则会根据两端温度差产生相应的热电势。这些物理量的变化通过信号处理电路转换为标准的电压或电流信号，传输至微控制器。微控制器对信号进行采样、滤波与 A/D 转换，将模拟信号转化为数字信号，再与预设的温度阈值进行比较运算。若实际温度低于设定值，微控制器输出控制信号，启动加热装置；若温度高于设定值，则启动制冷装置或停止加热，从而实现闭环温控。
数字式温控器的控温精度可达 ±0.1℃，且具备温度补偿、参数存储与故障报警功能，能实时显示当前温度、设定温度及运行状态，便于操作人员监控与调整。此外，部分高端数字式温控器还支持通信功能，可与计算机或 PLC 系统连接，实现远程控制与数据记录，满足自动化盐雾试验系统的需求。不过，该装置对供电稳定性要求较高，且成本相对较高，适合对试验精度要求严格的科研与高端制造业场景。
五、电子式温控器：稳定高效的现代化控温方案
电子式温控器是基于电子元件的温度感知与控制原理设计的装置，具有稳定性好、体积小、功耗低的特点，除应用于盐雾试验箱外，还广泛用于家用空调、冰箱等设备。该装置的核心测温方式为电阻感温，常用的测温元件包括钨丝、铜丝及热敏电阻，其中热敏电阻因灵敏度高、线性度好的优势，在盐雾试验箱中应用更为广泛。
在工作过程中，测温电阻与周边电路组成惠斯通电桥或分压电路。当盐雾试验箱内温度变化时，测温电阻的阻值发生改变，导致电路中的电压或电流产生相应变化。这种变化信号经过放大、滤波等处理后，传输至比较器或微处理器。比较器将处理后的信号与预设的基准信号进行对比，若实际温度超出设定范围，输出控制信号，驱动继电器或可控硅动作，实现加热或制冷装置的启停；部分集成微处理器的电子式温控器还具备更复杂的控制算法，如 PID 控制，能进一步提升控温精度与稳定性。
电子式温控器的优势在于结构紧凑，可集成于盐雾试验箱的控制面板内，节省安装空间；同时，其抗干扰能力较强，能有效抵御盐雾试验环境中可能存在的电磁干扰。此外，该装置的温度设定与调整便捷，部分产品支持触摸操作与数字显示，用户体验良好。不过，电子式温控器的测温精度受测温电阻的精度与安装位置影响较大，在安装时需确保测温元件与温控区域充分接触，避免因接触不良导致测温误差。
盐雾试验箱的 5 大温度控制装置各具特色，分别适用于不同的试验需求与工况条件。压力式温控器与液涨式温控器适合对精度要求适中、成本敏感的场景；突跳式温控器可作为可靠的温度保护组件；数字式与电子式温控器则满足了高精度、自动化的试验需求。在实际应用中，需根据盐雾试验的标准要求、精度指标与预算成本，合理选择单一或组合的温控方案，同时注重温控装置的日常维护与校准，确保其长期稳定运行，为盐雾试验的准确性与可靠性提供坚实保障。
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